DNVフレーム付きATEXゾーン2防爆高圧ディーゼル海水ポンプ

Kingway ATEX Zone 2 防爆高圧ディーゼル海水プランジャーポンプは、オフショアおよび陸上の石油・ガス環境における危険区域用途向けに特別設計された静水圧ポンプシステムです。ATEX指令 2014/34/EU に基づき、Zone 2 IIB T3 Gc 分類の場所で使用可能な Group II Category 3G 機器として認証されています。このディーゼル駆動の三連プランジャーポンプは、毎時 19.3 立方メートルの流量で最大 70 MPa の吐出圧力を供給します。この高圧と大流量の組み合わせにより、本機は高圧ウォータージェット、パイプライン静水圧試験、プラットフォームデッキおよび機器洗浄、そして電気駆動代替品が許容できない着火リスクをもたらす場所での坑井介入ポンプダウン作業に適しています。

認定された防爆モーター、加圧パージエンクロージャーに収められた特殊可変周波数ドライブ、複雑な危険区域ケーブルグランドを必要とする電動モーター駆動ポンプユニットとは異なり、ディーゼルエンジン直結駆動構成は、危険区域からすべての潜在的な電気着火源を完全に排除します。Perkins 1104D-44T 4気筒ターボチャージャー付き産業用ディーゼルエンジンは、ヘビーデューティー産業用ドライプレートクラッチを介してポンプクランクシャフトに直接結合され、油圧ポンプドライブや電気ジェネレーターからモーターへの構成に典型的な中間エネルギー損失なしに効率的な機械的動力伝達を実現します。この機械的なシンプルさは、専門の電気技術者がトラブルシューティングのためにすぐに利用できない可能性のある遠隔地の砂漠やオフショアの場所での運用信頼性の向上に直接つながります。

ポンプアセンブリ全体は、DNV 2.7-1 認証リフティングフレーム内に搭載されており、防音・耐候性キャノピーエンクロージャー（IP55 定格）と統合されています。このエンクロージャーは、粉塵の侵入やあらゆる方向からの低圧水ジェットに対する保護を提供し、プラットフォームデッキの洗浄手順中や、微細な空気中のシリカ砂を特徴とする砂漠環境での信頼性の高い運用を保証します。難燃性フォームを使用した多層音響断熱材は、北海、メキシコ湾、中東地域のオフショア設備に適用されるますます厳格化する職業騒音暴露規制を満たすため、7メートルでの自由音場運転騒音レベルを 75 dBA 未満に低減します。

• ATEX Zone 2 認証ポンプパッケージ:指令 2014/34/EU、爆発性雰囲気規格 EN 60079 シリーズ、および往復動内燃機関用 EN 1834 に完全に準拠しています。ポンプパッケージ全体が単一の Group II Category 3G ユニット（Zone 2 IIB T3 Gc）として認証されており、オペレーターはエンジン、ポンプ、計装、補助サブシステムの個別の認証を管理する必要なく、単一の統合されたコンプライアンス文書を提供されます。
• 70 MPa 超高圧能力:BOP スタック、坑口アセンブリ、チョークおよびキルマニホールド、生産フローラインの静水圧証明試験に十分な 70 MPa の連続吐出圧力を供給する三連プランジャーポンプ。API 6A および API 16A 試験要件に従って 15,000 PSI の使用圧力定格です。120 度間隔で位相された 3 つのプランジャーを備えた三連構成は、最小限の吐出脈動で非常にスムーズな圧力供給を保証します。
• Perkins 1104D-44T ディーゼルエンジン:2200 RPM で 96 キロワットを生成する 4 気筒ターボチャージャーおよびアフタークーラー付き産業用エンジン。EU Stage IIIA 排出ガス基準に完全に準拠しています。機械式直噴燃料システムは、運用に電気を一切必要としないため、サポートする電気インフラがない遠隔地での真のブラックスタート能力を可能にします。
• DNV 2.7-1 オフショアリフティングフレーム:ベーススキッド構造に統合された認証済み鋼製リフティングフレーム。プラットフォームペデスタルクレーンまたは船舶搭載マリーンダビットによる安全な一点吊り上げを可能にします。4 つの認証済みパッドアイは、燃料および流体タンクを満載した状態で完全に水平な吊り上げができるように配置およびサイズされており、リギング作業中のトリム角度計算の時間を節約します。
• IP55 耐候性防音エンクロージャー:二重壁亜鉛メッキ鋼板と難燃性音響断熱フォームで構成された完全密閉型キャノピー。IP55 定格は、有害な粉塵堆積物およびあらゆる方向からの低圧水ジェットに対する保護を認証します。自由音場騒音排出量は、全負荷運転中に 7 メートルで 75 dBA 以下に維持されます。
• 自己吸込海水能力:統合された真空アシスト吸込システムは、3 メートルの吸込リフト能力を提供し、電気駆動のブースターポンプを必要とせずに、デッキ下の海水チェスト接続から直接海水を吸い込むことができます。これは、デッキ下の海水供給が唯一利用可能な水源であるオフショアプラットフォームやジャックアップ掘削リグで特に価値があります。
• 二段吸込ろ過システム:開口部 2 mm の一次粗いろ過器と、絶対 200 ミクロン定格の二次ファインデュプレックスフィルター。この二段ろ過は、セラミックプランジャーと高圧パッキンシールを、海水での使用における研磨性海洋粒子や浮遊固体から保護し、シール寿命を大幅に延長します。

この高圧ディーゼルポンプパッケージは、上流石油・ガスバリューチェーン全体にわたる多様な危険区域オペレーション向けに設計されています。オフショア生産プラットフォームでは、計画メンテナンスシャットダウンおよびターンアラウンド活動中に、デッキ清掃、プロセス容器のスケール除去、熱交換器チューブバンドル清掃用の主要な高圧ウォータージェットユニットとして機能します。70 MPa の圧力能力は、API 試験規格に従って、BOP コントロールホース、チョークおよびキルライン、坑口クリスマスツリーアセンブリ、生産フローラインの静水圧試験を完全にサポートします。

掘削請負業者は、坑井介入ポンプダウンオペレーション、セメンティングユニットフラッシュ水供給、および泥ピット清掃で、坑井周辺およびシェールシェーカーゾーンの Zone 2 分類エリアで電気駆動ポンプが許容できない着火リスクをもたらす場合に、このポンプを使用します。パイプライン建設およびコミッショニングチームは、新設パイプラインセクションの静水圧試験に高圧出力を利用します。ここでは、自給式ディーゼル駆動構成により、未開発の砂漠または森林地帯のパイプライン権益に沿って高電圧の一時的な電力ケーブルを敷設する際のロジスティクス上の複雑さとコストが排除されます。ガス貯蔵オペレーターは、地下塩層の溶液採掘による貯蔵空洞容量の作成に持続的な高圧海水注入が必要な塩洞浸出オペレーションでこのポンプを使用します。製油所および石油化学プラント環境では、このユニットは、計画的なターンアラウンドメンテナンスキャンペーン中に、プロセスカラム、反応器容器、熱交換器ネットワークの化学洗浄用の移動式高圧水供給を提供します。

各ポンプパッケージは、定格吐出圧力および流量での最低 2 時間の連続運転、圧力安定性、すべてのベアリングおよびシール位置の温度上昇、マルチポイント振動シグネチャ分析、およびすべての緊急停止および安全インターロック回路の機能テストのリアルタイム検証を含む、文書化された工場性能テストを受けます。プランジャーポンプの流体端は、最終組み立て前に定格使用圧力の 1.5 倍の静水圧ボディテストを受け、個々のプランジャー対シールの適合検証、吸込および吐出バルブの漏れテストが永久品質保証記録に文書化されます。海水サービスを意図したすべての流体接触部品は、海洋環境でのガルバニック腐食を防ぐために、デュプレックスステンレス鋼 UNS S31803 またはニッケルアルミニウムブロンズから製造されています。出荷前に、ポンプ流体端はフラッシュされ、生分解性保存液が充填され、エンジン燃料システムには長期保管用防腐剤が処理され、すべての外部機械加工面には防錆コーティングが施されます。出荷には、ATEX 適合宣言書、DNV 2.7-1 リフティングフレーム証明書、すべての圧力保持部品の EN 10204 Type 3.1 材料試験証明書、詳細な工場受入試験報告書、認定圧力計校正証明書、トラブルシューティングガイド付きの包括的な操作および保守マニュアル、および注文参照番号付きの推奨最初の 2 年間のスペアパーツリストを含む完全なドキュメントパッケージが含まれています。Kingway は、最初の試運転日から 12 か月または 2000 時間の標準保証を提供し、オプションで試運転監督、延長保証、および世界中のプロジェクト向けの認定オペレーター能力トレーニングを提供します。