海洋石油およびガス掘削プラットフォームの世界的な回復により、海洋エンジニアリング業界は活況を呈しています。厳しい海況に囲まれた海上プラットフォームでは、発電機セットが作業全体の「心臓部」となります。ただし、可燃性ガスが充満している環境では、標準的な発電機の使用は固く禁止されています。高水準防爆発電機は絶対に必要です。
この業界の機会と課題を最も簡単な方法で見てみましょう。
海洋プラットフォームや危険化学物質の保管場所は、一般的に知られている原油やガスの漏洩のリスクに常に直面しています。ゾーン 2 危険区域。
なぜ防爆でなければならないのですか?なぜなら、海上では、誤差の許容範囲はゼロでなければなりません。標準的な発電機からの小さな火花や排気管からの高熱が大規模な爆発を引き起こす可能性があります。したがって、認定された専門ユニットは、ATEX、DNV、または BVは必須です。
市場の回復により注文が殺到している。世界中のクライアントが最も重視しているのは、ユニットの内側と外側の頑丈でカスタマイズされた防爆機能です。
「絶縁された」電気部品:コントロールボックスは次の条件を満たす必要がありますIP65(防塵および防噴流) とオルタネーターが達成する必要があります。IP55(防塵防滴) により、潜在的な火花を筐体内にしっかりとロックします。
「冷却された」機械部品:のようなエンジンの場合カミンズ、空気入口遮断弁エンジンが可燃性ガスを吸い込んだ場合、エンジンの速度超過(エンジン暴走)を防ぐためにフレームアレスターを取り付ける必要があります。エキゾーストパイプを次のように加工する必要があります。水冷排気システム温度を数百度から200度以下に下げ、安全基準を満たすT3温度クラス。
「耐候性」アウターフレーム:発電機全体は、認定された昇降フレーム内に収納する必要があります。DNV 2.7-1規格荒れた海上輸送や強風の中での重量物の持ち上げの際にも、堅固な状態を保ちます。
市場の強い需要があっても、完璧な製品を提供するのは簡単な作業ではありません。
厳しい技術および防食プロセス:この機器は防爆であることに加えて、激しい塩水噴霧や高湿度に毎日さらされます。防錆塗装やステンレス素材の選択を誤ると、すぐに錆が発生します。
厳しいリードタイムとサプライチェーンのプレッシャー:防爆コンポーネント (特殊なバルブや DNV グレードの鋼材など) の調達には長い時間がかかりますが、クライアントはリードタイム通常は非常にきついです。 100% 本物の新品コンポーネントを保証しながら商品を迅速に生産し、海外に発送することは、工場のサプライチェーン管理を大きくテストします。
まとめ:洋上防爆発電機の要件は、次の 4 つの単語に要約されます。「安全第一、品質第一」。適切な防爆を実現するための一流の職人技を提供できる人は、この海洋工学ブームにおいて世界中の顧客から究極の信頼を勝ち取ることができます。
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